鋸床、帶鋸床等金屬帶鋸床在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著及其重要的作用，是工廠企業(yè)的切割好幫手，（就像我們?nèi)祟愋枰∑囈粯?，想想看，如果沒有汽車工具來代步，那我們的生活將會是什么樣？同樣的，小汽車上面的配件也是需要用鋸床鋸切到它本身部件需求的尺寸才能組成一輛完好的汽車），帶鋸床的良好運行又是靠切削液來保障的，那么，你可了解帶鋸床切削液的選擇及如何使用呢？

   切削熱、鋸切振動及磨損是造成帶鋸條短命的三大主要因素。不論是哪個原因都會降低鋸條的使用期限，給企業(yè)帶來不必要的成本浪費，好多客戶總是說：鋸條怎么用的那么快、更新鋸條也太快了，生產(chǎn)成本太高了。針對這種狀況，華雄小編詳細的給大家解析一下，為了避免這些不良因素對帶鋸條的影響，并能幫助客戶節(jié)省人力、物力和財力。故，選擇適用的切削液就顯得極為重要了。切削液種類選擇不合理，配比失調(diào)，都會造成鋸齒磨損過快，嚴重的將引起機床零配件的發(fā)熱影響使用，耽誤生產(chǎn)進度，甚至會減少使用壽命。                  
   在鋸切過程中，切削液不僅能帶走大量的切削熱，降低鋸切區(qū)溫度，而且起到潤滑作用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產(chǎn)率。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用防止產(chǎn)生切屑瘤及提高防銹功能。鋸切速度相對較高,切削時產(chǎn)生的熱量較多,因此,為延長鋸條壽命,不僅要考慮冷卻效果好,同時還應考慮要有一定潤滑效果,綜合來看,半合成切削液兼顧兩者,所以還是用半合成切削液合適，如聯(lián)諾化工SCC638半合成水性切削液。對表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保水溶性切削液。帶鋸速度較慢時可選用乳化液，如聯(lián)諾化工SCC101乳化油。SCC101由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經(jīng)特殊工藝配制而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩(wěn)定性極佳，可明顯提高加工效率和產(chǎn)品光潔度，并延長鋸條使用壽命。由于它具有極好的潤滑性和防銹性，一般使用期限都能達到一年、甚至還多點。
   使用要點：1，為防止金屬切削液因化學作用變化，降低功能，使用鋸床切削液的容器、管路、水泵，要用金屬清洗劑徹底清洗，并用自來水沖刷，再用干凈棉紗擦抹干凈(注意：禁止用洗衣粉、皂水清洗)；
2，直接用自來水和清潔水配制，不用加熱和其它處理；
3，定期檢查切削液是否發(fā)霉、發(fā)臭、清除雜物、鐵屑，必要時更換切削液。